Ciudad de México, 3 de agosto de 2022.- La cerveza es una de las bebidas más populares en México y nuestro país es uno de los principales productores y el máximo exportador a nivel mundial, por encima de países con larga tradición cervecera como Alemania o Irlanda. La producción de cerveza requiere amplios volúmenes de agua a lo largo de todo su proceso, sin embargo, es posible reducirlo a través de soluciones que contribuyan al ahorro del líquido.

Como parte de la conmemoración del Día Mundial de la Cerveza (próximo 5 de agosto), Ecolab, líder mundial en soluciones y servicios de agua, higiene y prevención de infecciones, invita a reflexionar sobre esta industria y promover la producción sustentable de cerveza. Si bien se estima que cada litro de cerveza requiere de 3 a 5 litros de agua (según su método de producción y la variedad de cerveza que se trate), de acuerdo con World Wildlife Foundation, todas las partes del proceso involucran aproximadamente 180 litros de agua, desde el cultivo del grano hasta el lavado de las botellas donde se envasa.

Jesús Riezco, director de la División Nalco Water de Ecolab, señaló que es posible mantener los niveles de producción de cerveza además de su inocuidad, pero con un consumo total de un tercio de lo que se utiliza actualmente (aunque hay datos no oficiales que señalan que en algunos países se puede llegar a utilizar hasta 280 litros de agua por litro de cerveza). "Aunque la cerveza no es la bebida que más consume agua para su producción, sí es completamente factible reducir considerablemente su utilización en la parte que tiene que ver con la limpieza, lavado y desinfección de botellas y equipos de envasado", reveló Riezco.

Uno de los principales retos de las embotelladoras es la generación de biopelícula (ensuciamiento microbiano), una capa de residuos que se crea a partir de la cerveza que se derrama en el proceso de llenado y representa el ambiente idóneo para que bacterias y microorganismos crezcan y se reproduzcan, lo que puede comprometer la inocuidad del producto y cuya limpieza significa mayor consumo de agua y la detención de las operaciones del equipo para realizar el proceso de lavado, lo que ocasiona tiempos muertos en producción que se traducen en pérdidas. 

"El crecimiento exponencial de bacterias puede impactar el proceso y genera ensuciamiento en los equipos de producción, lo que puede afectar la eficiencia de las líneas, al aumentar los tiempos de limpieza y el consumo de agua. Por tal motivo es necesario un programa que mantenga un buen control microbiológico sobre las superficies dentro de la llenadora para disminuir los paros de producción y que no sea agresivo para sus equipos", abundó Jesús Riezco.

A través de la implementación de un programa que integra las tecnologías de control y monitoreo 3D TRASARTM con la generación electroquímica de una solución desinfectante de alta pureza aplicada mediante un sistema de aspersión secuenciada y automatizada para disminuir los paros de producción, se ha logrado la aplicación de dosis precisas que no generan residuos, disminuyendo subproductos químicos, controlando la  generación de biopelícula y mejorando la eficiencia de la línea de producción, lo que se traduce en ahorros de $27,000 dólares por año en una sola planta, que proyectado a los equipos restantes se espera un ahorro equivalente a $621,000 dólares, en una embotelladora que es cliente de Nalco Water, ubicada en la ciudad de Orizaba, Veracruz.

“Contar con la información necesaria a través de sistemas automáticos como 3D TRASAR y la utilización de soluciones idóneas de limpieza y desinfección para cada parte del proceso, significa una producción más sustentable de esta importante bebida, que es uno de los principales motores económicos del país y una tradición en las mesas de los mexicanos”, apuntó Riezco.

“Estas soluciones impactan además en el ahorro de recursos y la reducción de costos, lo que contribuye a ser más sustentables desde una perspectiva medioambiental, sin olvidar la inocuidad de lo que se produce y la satisfacción de los consumidores como punto primordial”; Seguiremos trabajando con nuestro equipo en continuar diseñando este tipo de soluciones disruptivas para optimizar los procesos de nuestros clientes y alcanzar los objetivos conjuntos de sustentabilidad", remató Jesús Riezco.