Español 
Amine Performance proporciona a la planta de gas información en tiempo real que da como resultado mejoras en la eficiencia operativa
Situación
Una planta de procesamiento de gas experimentó altos costos operativos en la unidad de amina. El uso de solventes de amina fue el triple del volumen en comparación con plantas similares en el área. Las sales termoestables (HSS), la bicina, los acetatos y los tiosulfatos eran extremadamente altos, lo que aumentaba la corrosión en la unidad. La planta quería identificar el motivo de la pérdida de aminas, así como comprender dónde deberían basarse sus índices de uso en función del diseño y las condiciones operativas de la planta.
Solución
Se instaló el monitor OMNI™ Amine Performance de Nalco Water para ayudar a determinar el motivo del alto uso de esta planta. La planta usó los datos de corrosión en tiempo real y la función de tendencia en línea para solucionar bien un problema. Los gerentes y operadores accedieron de forma remota a la concentración de amina, la carga de amina deficiente y el indicador HSS. Como resultado, se eliminaron las pruebas diarias en el sitio. Las alertas de cambios repentinos en la fuerza de la amina debido a alteraciones o fugas son posibles gracias al control digital de la concentración del disolvente.
Beneficio
Desde que se instaló el monitor Amine Performance, el reemplazo de solventes de amina y los cambios de filtros se han reducido significativamente. La planta usó las mediciones de corrosión para tomar medidas proactivas para proteger su unidad de amina de la corrosión. Los picos de oxígeno ahora se detectan y, como resultado, el rendimiento de la amina ha mejorado. La tasa de uso se ha reducido en un 68% (lb de amina/mmscf). Un año después de la implementación, la planta experimentó otra reducción del 16% en consumo de amina con ahorro de agua debido a la nueva visibilidad y conocimiento de los indicadores clave de rendimiento de solventes. También se logró que las plantas se vuelvan proactivas en respuesta a los desafíos operativos. La validación continua de la eficiencia de aminas de la planta se ve a través del Panel de OMNI Amine Performance.
AGUA
Reducción anual del
10-20% o
>50-100k galones
ENERGÍA
Ahorros gracias a la mejora de la eficiencia del regenerador
PRODUCTIVIDAD
Reducción/eliminación de las pruebas diarias en
1.5 horas, 1638 horas/año
Objetivo 1% de aumento en la captura de productos líquidos
COSTO
Se produjo una mejora del rendimiento de la amina
>31% al 68%
en ahorro de costos (gal/mmscf procesado)
Solución destacada
OMNI™ Amine Performance
OMNI Amine Performance proporciona indicadores principales críticos de la salud y el rendimiento general de las aminas junto con visibilidad en toda la empresa a través de ECOLAB3D™. Este nivel de conocimiento permite hacer cambios operativos y de procesos proactivos para aumentar la eficiencia y el rendimiento.